山西大同洗煤廠專用聚丙烯酰胺

　　聚丙烯酰胺水溶液的配制新集選煤廠選用聚丙烯酰胺膠體作為配制原料,其固含量為3.75%,分子量約為800萬。按照配制后聚丙烯酰胺溶液濃度1‰計算出所需清水量和膠體量,先往攪拌筒內注入清水,啟動攪拌器,緩緩倒入聚丙烯酰胺膠體,使其攪拌均勻；待膠體全部溶解,即攪拌筒內液體變為無色透明液體,且液體中沒有未溶的凝結物或塊狀物,則停止攪拌,聚丙烯酰胺溶液配制完成。配制過程應注意避免過度攪拌以引起聚丙烯酰胺分子降解。

　　聚丙烯酰胺水溶液的添加聚丙烯酰胺水溶液的添加是其在煤泥水處理中的關鍵環節,采取合適的添加方式,將有助于提高絮凝效果。該廠經過多年生產實踐觀察,并逐步摸索改進,形成一套加藥裝置;現采取以下添加方式:生產時,打開出料管閥門到一定開度,啟動化工泵,把聚丙烯酰胺溶液注入煤泥水中。加藥點設在煤泥水有局部混流處,有助于煤泥水中的顆粒形成絮團。該廠把加藥點設置在配水筒內。為保證加藥均勻穩定,使煤泥及時得到沉淀,生產過程中至少使用2臺藥劑攪拌筒,在一臺聚丙烯酰胺溶液注完之前,另一筒溶液已制備完成,以保持添加藥劑的連續性。加藥不穩定,極易造成濃縮溢流超標。在加藥時,應注意觀察濃縮池中煤泥水沉淀情況,濃縮溢流穩定在30～40gl。

聚丙烯酰胺處理煤泥水絮凝效果的影響因素

　　聚丙烯酰胺用量對于處理煤泥水,必須要添加適當的量才能有效地發揮其絮凝作用。可以根據所選擇的煤泥水處理工藝及煤泥水性質通過試驗來確定。用量少將導致煤泥沉淀速度變慢,濃縮溢流極易超標,不能保證所要求的循環水指標,從而使洗煤產品指標難以穩定控制。用量過多,雖然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成濃縮底流濃度過高;一般濃縮底流濃度要求在500gl,即可滿足壓濾生產;用量過多使濃縮底流濃度有時高達700gl以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,這樣對底流運輸及壓濾生產產生不利,在壓濾卸煤餅時煤餅不易脫落,增加了操作人員勞動強度,降低了工效;同時也造成了藥劑浪費,使生產成本增加。因此,適量使用聚丙烯酰胺,不僅能提高絮凝效果、有效處理煤泥水,而且對保證洗煤產品指標、提高工效、降低成本也起著重要作用。

　　 煤泥水溫度通過近幾年的觀察,煤泥水的溫度發生變化對絮凝效果也產生一定的影響。當溫度較高時,煤泥絮凝效果較好,沉淀速度較快;當溫度較低時,絮凝效果相對較差,煤泥沉淀速度較慢。此類現象在夏季與冬季相比較時較為明顯。實際生產過程中,如要提高煤泥水的溫度非常困難,為保證煤泥水及時得到處理,在溫度較低時,特別是在冬季,可以適當提高聚丙烯酰胺水溶液的濃度。